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怎樣根據彈簧夾頭刀具材質特點選擇合適的切削液?

發布日期:2020-06-06 08:44:22

 

怎樣根據彈簧夾頭刀具材質特點選擇合適的切削液?

 

一般來說使用哪種切削液都要根據加工的工件材質、加工工藝難易程度、加工方式、加工的工況情況等做一個綜合的分析再去選擇。

 

龍洲利自2005年起,一直致力于研發、生產和銷售各型號規格的高精度彈簧夾頭及其配套刀具刀柄,數控復合一體機加工成型,可提供夾頭的輔助設計及周邊配件,一站式采購!

     

高精度ER彈簧夾頭規格尺寸表

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下面龍洲利為您分享怎樣根據彈簧夾頭刀具材質特點選擇合適的切削液?

 

機加車刀,可生產定制!

 

1、鋼刀具:其耐熱溫度約在200-300℃之間,只能適用于一般材料的切削,在高溫下會失去硬度。由于這種刀具耐熱性差,要求冷卻液的冷卻效果要好,一般采用乳化液為宜。

 

2、高速鋼刀具:這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含有鋁)為基礎的高級合金鋼,它們的耐熱性明顯地比工具鋼高,允許的最高溫度可達600℃。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比,高速鋼有一系列優點,特別是它有較高的堅韌性,適合于幾何形狀復雜的工件和連續的切削加工,而且高速鋼具有良好的可加工性和價格上容易被接受,使用水性切削液能滿足要求。

 

3、硬質合金鋼刀具:用于切削刀具的硬質合金是由碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)和5-10%的鈷組成,它的硬度大大超過高速鋼,最高允許工作溫度可達1000℃,具有優良的耐磨性能,在加工鋼鐵材料時,可減少切屑間的粘結現象。使用半合成水性切削液即可。

 

4、陶瓷刀具?:采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結而成,這種材料的高溫耐磨性比硬質合金還要好,一般采用干切削,但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高,也常使用水基切削液。

 

5、金剛石刀具?:具有極高的硬度,一般使用于切削。為避免溫度過高,也像陶瓷材料一樣,許多情況下采用水基切削液。

 

龍洲利作為專業的高精度彈簧夾頭廠家,專業生產夾頭超15年, 原材料庫存超5千噸,全系列數控化加工,內地工廠占地超10000平方,服務于"華為、比亞迪、富士康"等30000+客戶,是汽車配件工廠的金牌供應商。

 

高精度彈簧夾頭

 

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